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瑞光回轉(zhuǎn)窯煅燒之關(guān)鍵窯爐分解速度分析

  （1）燃料在窯爐內(nèi)的燃燒速度不僅直接的影響著回轉(zhuǎn)窯的分解爐的溫度及發(fā)熱能力的變化，同樣間接的影響物料的受熱分解速度，燃料如果燃燒的速度過快，同樣的時間內(nèi)所放出的熱量就多，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的溫度就較高，物料在分解的時候，所用的時間將會大為縮減，但是燃燒速度慢的話，物料的分解率將會降低，同時也可能導(dǎo)致窯內(nèi)溫度因為熱量持續(xù)性不強，而出現(xiàn)波動的情況，所以在生產(chǎn)中盡量避免燃料燃燒速率過慢的情況，提高燃料的燃燒速度也是充分發(fā)揮分解爐功效的一種不錯的方法。
  （2）回轉(zhuǎn)窯分解爐的溫度一般要保持在穩(wěn)定的區(qū)間內(nèi)，分解爐內(nèi)的燃燒溫度通常在860～950℃，在這種溫度狀況下，物料只能發(fā)生低度的化學(xué)反應(yīng)，因此影響因素相對較為明顯，其中燃燒的化學(xué)動力因素是內(nèi)在的影響因素，而高溫擴(kuò)散則是外在的影響因素，在實際的生產(chǎn)中這兩種因素共同的影響回轉(zhuǎn)窯的分解速度，其中化學(xué)動力因素的影響主要是通過回轉(zhuǎn)窯的燃料種類及物理和化學(xué)性質(zhì)實現(xiàn)，而高溫擴(kuò)散的影響因素則是通過燃料燃燒放熱與內(nèi)部循環(huán)氣流的相對速度的變化及分散度實現(xiàn)的。
  （3）將窯內(nèi)溫度控制在穩(wěn)定的數(shù)值是適當(dāng)加快燃燒速度的基本保證，控制窯爐的溫度主要在于燃料的合理運用，在燃料輸送過程中，把握好投料的關(guān)鍵點及投料量則是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中溫度控制的重要條件，其次就是燃料的霧化粒度及煤粉的燃燒細(xì)度是控制溫度另外一種有效方法，還有的就是選擇適當(dāng)?shù)娜剂�，同一種類的燃料因為所含礦物的含量不一，燃燒熱值及揮發(fā)性都會在燃燒時候表現(xiàn)出很大的不同，所以在生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)不斷的分析總結(jié)適合窯爐溫度需求的燃料，使窯內(nèi)的溫度能夠達(dá)到更好的熱效果，控制好窯內(nèi)的一次風(fēng)及二次風(fēng)，必要的時候進(jìn)行配合使用也可適當(dāng)?shù)募涌旎剞D(zhuǎn)窯的燃料的燃燒速度，同樣通過改變?nèi)剂系娜紵�過剩系數(shù)也是適當(dāng)加快燃料燃燒速度的穩(wěn)定溫度的不錯選擇。
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